「APT2」系列闭式双点肘节式精密冲床
AP12系列冲床可以进行钣金的冲压制程（下科、 引申、弯曲及局部成型制程）及冷门锻造制程（压 扁/锻粗制程、挤伸、引缩、压印成型制程）复 合工法，达到板材的近净成型冲锻复合加工。
标准装置
| 标淮附属配件 | 混式离合刹车器 |
| 滑块及模具平衡装置 | 电动滑块调整装置（附油压锁定） |
| 循环集中润滑给油装置 | 二度落保护装置 |
| 荷重检测（安全）装置 | PLC可程式控制器 |
| 电子式旋转开关（预备6连） | 电子式曲轴角度指示器/行程数指示器 |
| 电子式行程计数器/预调计数器（各6位数） | 机械式摸高指示器（0.1mm) |
| 误送检知回路 | 独立式电器控制箱 |
| T型操作台 | 安全挡块及安全插销 |
| 空气源接头 |
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选购装置
| 特殊附属配件 | 飞轮刹车装置 |
| 脚踏开关（附切结书） | 滑块上部顶料装置 |
| 主马达逆转装置 | 变频器 |
| 光电安全装置加护盖 | 防震装置 |
| 基础螺丝及基础版 | 电源插座110V/220V单（电源客户自备） |
| 模具照明灯 | 自动化周边装置 |
| 快速换模装置 |
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技术特点
· 机身刚性高、变形量小
· 肘节式双曲焊机构，下死点停留时间长、精度高
· 适用厚板精密下料及压印
· 结构刚性**化
· 冲压制品精度大幅提升
· 模具寿命有效延长
· 提升连续加工的限制条件
· 提升精密制品加工的品质与稳定性
· 连杆机构，扩大加工领域
· 降低噪音与震动，提升工作环境品质
技术优势
高亲和力、多机能电力控制系统
电气系统功能
· 控制元件均采各大厂牌产品，系统扩充性高备品取得容易。
· 采开放式PLC控制架备，可提供操作便利与互换相容性高之控制系统
连续监视
· 冲床动运转（Motion Detector)自动侦测，可侦测轴断裂、刹车来令片磨耗过量顿号、Encoder(译码器）异常、离合刹车动作异常等功能，以确保冲床之安全操作。
电子式角度控
· 采用RFSOIVFR位置感知器，可抗干扰、抗震动及无停电记忆失效之问题。
· 全自动刹车定补正，可避免因来令片磨耗、刹车角度变更或行程速度（SPM)改变，定点停止不准确之缺失。
行程计数器
· 准行程计数功能包含，预调计数器、寿命计数器等。
· 批量计数器裁断计数器·（选用配备）
遇边设备之配合
· 可提供各式之通讯界面，可做外部远端生产监控管理。（选用配备）
· 可提供机械手、送料机、伺服系统装置。（选用配备）
· 可提供冲床曲轴温度检知装置。（选用配备）
· 冲压吨位监视装置。（选用配备）
肘杆传动机构
· 滑块设置有平衡器，用于平衡滑块机上模重量。滑块通过下连杆与肘杆连接。偏心齿轮通过连杆与肘杆连接。偏心齿轮的旋转运动转变为肘杆的摆动，进而变成滑块的上下往复运动。
卡模解脱及滑块固销装置
· 液压式之模解脱装置，于卡模时能迅速有效的排除，而提高冲床之稼动率。液压式滑块调整固销装置，于冲压作业时，能有高精确之下死点稳定性，使模具寿命与制作品精密之诉求得以实现。
转动导柱设计
· 曲轴旋转及冲压加时，产生之侧向力可由导柱来承受，此可避免导路铜套之不均匀之磨耗。遵柱与顶座形成一封开结构，使顶座有完整的结构强度，可降低齿轮噪音，避免压埃侵入。
