模具的维护与保养

如果工件出现大的毛刺或者冲压时产生异常噪声，可能是模具钝化了。这个时候就需要检查冲头以及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践证明，经常进行微量的刃磨，而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可以使模具寿命延长一倍以上。此外，关键的模具维护和保养，还应该遵循以下7点建议。

⑴冲床设备在出厂前设计与加工的模具对中性差。模位孔对中性不好，会使模具在使用过程中发生碰撞和摩擦，目前国内一线水平的数控冲床生产厂家的模位对中精度也只能控制在0.02mm，模位对中精度能够达到0.01mm级别的很少，模具模位的对中性不好直接损害到模具。

⑵模具材料性能差。高速运转的过程中，材料不好易发热不均导致变形。

⑶润滑。在高速使用过程中，模具长期与模座或者导向孔接触，模具在上下运动的过程中，机床会发生一些倾斜振动，模具与模座或者导向孔摩擦损伤模具以及机床。

⑷使用环境。充满灰尘的工作环境会使得模具内部不干净，会导致模具卡死不回弹，甚至将冲头崩断，这是非常危险的。

⑸加工板材偏薄或者偏厚。一般数控冲床的冲压厚度为0.8～6mm，如若一直在临近0.8mm或者6mm的情况下工作，模具精度会受到影响。

⑹超负荷使用，会影响到模具的使用寿命。

⑺加工工序的优化不到位。很多用户在使用数控冲床时，编写加工工艺存在问题，使得模具切割面的一半甚至不到一半的切割面接触到工件，这样的边缘加工工艺会直接导致模具崩刀。