数控系统发展和二次开发

数控系统是数控冲床的重要组成部分，数控技术和计算机的进步是数控冲床许多技术指标提高和功能实现的前提。数控系统绝大部分都采用32位CPU使其运行处理速度大幅度提高；内存容量加大；许多由外部机电结合实现的功能开始成为数控系统具备的功能，大大简化机电结构提高了可靠性；人机界面更加友好。数控系统和计算机越来越接近，带硬盘，以Windows操作系统为平台更便于主机制造商个性化开发，使用更方便。

以夹钳安全保护为例：数控系统不具备夹钳软件保护功能以前，夹钳防冲安全区的设定是由多个检测开关和感应撞块板联合确定的，机电结构复杂，安全性差，而数控系统记忆各夹钳位置并时刻由系统软件检测夹钳运行位置，可靠地保护了夹钳，除非软件出问题。

一些**的数控冲床制造厂家通过对外购的数控系统进行二次开发，使之更能配合机床的特点（有的把自动编程软件嵌入数控系统使现场编程十分简单）。芬兰Finn-Power公司三夹钳程控自动换位功能使制件精度免受重定位影响，就是得益于数控系统的快速和宜人化。数控系统的二次开发、机床结构的创新还可使操作更简单方便。如系统具有排料显示、实时显示加工过程、进行自动编程、夹钳位置编程、机床运行数据统计（冲压次数、运行时间、模具使用次数等）、完善的故障诊断等功能；机械方面不断出现了辅助提模装置、模具油雾润滑、运动副自动润滑、小件通道、真空吸废料、液压主传动、多转模及多子模装置等新装置新结构，使操作人员对机器的干预和维护越来越少，非生产时间越来越短。